ÜRETİM SÜREÇLERİ


ŞERBETÇİOTU ÜRETİMİ


PELET ÜRETİM AKIŞI

1. KURUTMA MAKİNESİ
İşletmede dört adet bulunan Kurutma Makineleri üreticilerden yaş olarak satın alınan şerbetçiotu kozalarını kurutmada kullanılır. Kurutmada amaç; %72-75 su içeren kozaların %10-12 nem içerir konumuna getirilmesidir. Bu işlemi yaparken fırın sıcaklığının 60-650 C’yi geçmemesi gerekmektedir,sıcaklığın daha yüksek olması durumunda şerbetçiotunun içerdiği alfa asit oranı ve kalitesi etkilenmektedir. (1)

2. TAŞIYICI BANTLAR :
Bu bantlar sayesinde gerek yaş şerbetçiotu gerekse kuru şerbetçiotu kozaları bir yerden diğer bir yere aktarılmaktadır. (2.1 - 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 – 2.7)

3. DİNLENDİRME ÜNİTELERİ:
Pelet üretme ünitesi içerisinde iki adet bulunan bu üniteler ,kuru şerbetçiotu kozalarının belirli bir süre stoklanarak dinlenmesine ,diğer bir ifadeyle soğumasına yardımcı olmaktadır. Böylece kuru şerbetçiotu kozaları arasında nem alışverişi sağlanmaktadır. Bunun sonucu olarak daha homojen nem içeren bir ürün elde edilmiş olmaktadır. (3.1 – 3.2)

4. VİDALI HELEZON :
Kuru şerbetçiotu kozalarını değirmene aktarır. (4)

5. MIKNATIS :
Kuru şerbetçiotu içerisine karışmış olan yabancı maddelerin mutlaka alınması gerekir. Bunlar içersinden tel ve demir parçaları mıknatısta kalırken ,taş,toprak vs. mıknatısın altına düşer. Bunlardan taş,toprak vs. gibi yabancı maddeleri her gün temizlemek gerekir. Tel ,demir gibi metal parçalarını mıknatısın üzerinden zaman zaman alınır. (5)

6. DEĞİRMENİ BESLEYEN BORU:
Vidalı helezon ve değirmen arasındaki bağlantıyı sağlar. Kuru şerbetçiotu kozalarını buradan geçirerek değirmene ulaşır. (6)

7. DEĞİRMEN :
Dinlendirme ünitelerinden gelen kuru şerbetçiotu kozalarını öğütüp toz haline getirir. (7)

8. DEĞİRMEN İLE SİLO ARASINDAKİ BORU :
Değirmenden parçalanıp toz haline getirilen şerbetçiotlarını siloya taşır. (8)

9. FİLTRELER :
Fan yardımı ile değirmende,öğütülmüş şerbetçiotu tozlarını çekerek üzerinde tutmaya yarar. Daha sonra jet tüpü yardımı ile üzerindeki tozlar siloya boşaltılır. (9 – 9.1)

10. SİLO :
Emici fan yardımı ile değirmenden gelen şerbetçiotu tozları önce filtre üzerinde toplanır. Daha sonra hava manifoldunu kumanda eden zaman ayarlı saat jet tüpünden basınçlı hava filtreleri şişerek üzerindeki şerbetçiotu tozlarını siloya döker ve burada depolanmasını sağlar. (10)


11. MIKNATIS :
Silodan aşağıya inen şerbetçiotu tozları mıknatıstan geçerken hala kaldıysa içerisindeki metal parçalarını mıknatısa bırakır. (11)

12. VİDALI HELEZON :
Dağıtıcıdan gelen toz halindeki kuru şerbetçiotunu prese taşır. (12)

13. PRES
Vidalı helezon içerisinden gelen tozlar pres içerisine dökülür. Dökülen tozlar delikli disk üzerinde bulunan 4 adet topun sıkıştırması ile diskin deliklerinden geçer . Sıkıştırılmış tozlar disk altında bulunan bıçaklar yardımı ile kesilerek pelet haline getirilir. (13)

14. KEPÇELİ TAŞIYICI BANT.1 :
Presten çıkan peletleri soğutucuya taşır. (14)

15. SOĞUTUCU :
Presten çıkan peletlerin soğumasına yardımcı olur. İçerisinde bulunan delikli elekten tozlar altına düşer. Peletler ise soğutulmuş olarak soğutucu altı çıkış bandına düşer (15.1 - 15.2)

16. KEPÇELİ TAŞIYICI BANT.1 :
Soğutucudan çıkan peletleri kantar silosuna taşır. (16)

17. KANTAR SİLOSU :
Kampanya içerisinde faaliyette bulunurken kantarda ortaya çıkan bir arıza durumunda pelet sisteminin durdurulmadan bir süre depolama olanağı sağlar. (17)

18. KANTAR :
Silodan gelen peletlerin istenilen miktarda tartılmasını sağlar. Mekanik olarak çalışan bir sistemdir. Ağzına takılan torbalar belirlenen ağırlıkta dolduğunda otomatik olarak kendisine kapatmaktadır. (18)

19. KONTROL KANTARI :
Otomatik kantar ile doldurulan torbaların ağırlıklarının kontrolü için tekrar tartımı yapılır. Eğer istenilen miktarlardan az ise ilave edilir,fazla ise geri alınır. (19)

20. VAKUMLAMA :
Ağırlıkları netleşen torbaların içerisinden havasını alma ve azot gazı verme işlemidir. Bunu takiben torbaların ağzı yapıştırılır ve iki torba bir karton kutuya yerleştirilerek ağzı bant ile kapatılır. Daha sonra plastik kuşaklar ile çevresi sağlamlaştırılır. (20)



21. STOKLAMA :
Ağızları yapıştırıcı bant ve etrafına plastik kuşak çekilmiş karton kutular çeşit durumuna göre ayrı ayrı yerlere istiflenirler. Üzerinde üretim tarihi ve seri numarası mevcuttur. Bunlar dikkate alınarak düzenli bir şekilde sıralaması yapılır. (21)


22. NAKLİYE :
Sevk Yapılacak bira fabrikasına çeşit adı,seri no ve üretim tarihine göre yükleme yapılır. Kamyon kantara gönderilerek tartım fişi alınır ve sevkıyatı gerçekleştirilir (22)


Devamı...

Dosya Türü: doc