KALİTE İYİLEŞTİRME SÜRECİNİN YEDİ TEMEL ARACI ve BİR İŞLETMEDE UYGULANMASI
İstatistiksel Proses Kontrol (İPK) bir ürünün en ekonomik ve yararlı biçimde üretilmesini sağlamak amacı ile istatistiksel prensip ve tekniklerin, üretimin tüm aşamasında kullanılmasıdır. Bu anlamda en çok bilinen yöntemler “Ishikawa’nın Yedi Temel Aracı” olarak da bilinen; sınıflandırma, çetele, histogram, pareto analizi, neden-sonuç diyagramları, serpilme ve kontrol grafikleridir. Bu çalışmada bu yedi temel araç ele alınarak motor ve traktör imalatı yapan bir işletmede bu tekniklerin kalite iyileştirme çalışmalarındaki kullanımları incelenmiştir. Yapılan literatür incelenmesinden sonra, işletmede istatistiksel proses kontrol araçlarının kullanılması ile kalite iyileştirme ve geliştirme süreci incelenerek, bu teknikler yardımı ile işletmenin kalite gelişimini olumsuz yönde etkileyen faktörler belirlenmiş ve bu faktörlerin ortadan kaldırılması için sebep-sonuç diyagramları geliştirilerek çeşitli önerilerde bulunulmuştur. Ayrıca kontrol diyagramları yardımı ile proseslerin kontrol altında olup olmadıkları incelenmiş ve kontrol dışı durumlar için sebep-sonuç diyagramları geliştirilmiştir.
uygulama yapılan işletme bir gıda işletmesi değil ama tekniklerin kullanılmasını görmek açısından iyi bir çalışma
Dosya Türü : pdf
Şifre :www.forumfood.net
|
|
|||||
|
|||||
|
|
|||||


LinkBack URL
About LinkBacks

Paylaş







Alıntı

Bookmarks