Konu: Veri analiz teknikleri talimatı

VERİ ANALİZ TEKNİKLERİ TALİMATI

1. AMAÇ:
Proseslerin kontrol altına alınması , toplanan verilerin analiz edilmesi ve bu analizler sonucu sürekli gelişimin sağlanması, hata olmadan önüne geçilmesi ve kullanıcı memnuniyetini sağlamak için kullanılan İstatistiksel Proses Kontrol Tekniği esaslarını belirlemektir.

2. KAPSAM:

Bu talimat Kalite Yönetim ve Genel Müdürü kapsar.

3. TANIMLAR:

3.1 İstatistiksel Proses Kontrol Teknikleri : Proseslerde en ekonomik yararlı ve sürekli
gelişim imkanı sağlamak amacıyla istatistiksel prensip ve tekniklerin bütün aşamalarda
uygulanmasıdır.
3.2 Proses : Girdileri çıktılara dönüştüren birbirleri ile ilişkili veya etkileşimli faaliyetler takımı.

4. İŞLEM:

4.1 İPK tekniği uygulama usulü aşağıda verilen esaslar çerçevesinde yapılacaktır.

4.1.1 Öncelikle bir araştırma yapılarak İPK uygulanacak sahalar belirlenir.
4.1.2 Bu sahalar belirlenirken:
- Verimlilikte düzenli bir azalışın görülmesi,
- Uymazlık raporlarının sıkça tutulması,
- Bazı proses operasyonlarında sürekli problemlerin tespit edilmesi,
- Bir ön çalışmayla elde edilen verilerin analiz sonucu prosesin kontrol altına alınmak istenmesi,
- Bakım onarım faaliyetlerinde tutulan hata raporlarının sıkça görülmesi,
- İmalatı sürekli yapılan işlerde operasyonun kontrol altında tutulmasının istenmesi gibi durumlar göz önüne alınır.
4.2 İPK uygulanacak sahalar prosesler belirlendikten sonra hangi İPK tekniğinin uygulanacağına karar verilir.
4.3 Her konuya İPK tekniklerinin tamamının uygulanması gerekmeyebilir. Konunun önemine göre Problem çözme tekniklerinden bir veya birkaç tanesi seçilebilir.
4.4 İPK teknikleri ise:
- Akış Şemaları,
- Beyin Fırtınası,
- Nomınal Grup Tekniği Uygulaması,
- Pareto diyagramları,
- Dağılım Diyagramları,
- Histogramlar,
- Kontrol Diyagramlarından oluşur.




4.4.1 Akış Şemaları: Bu teknik yapılan yada yapılacak işlemlerin her aşamasının bir takım şekillerle ( Sembollerle ) gösterildiği şemalardır. Faaliyetin gidişatını rahat takip etmek ; ürün ve hizmetin gerçek ve ideal yollarının karşılaştırılması için kullanılır.
4.4.2 Beyin Fırtınası: Zamansız değerlendirmenin kaçınıldığı planlı bir fikir üretme işlemi, yeni fikirlerin beslendiği ve yeni anlayışların geliştiği açık bir ortamda sürdürülen sınırlandırılmamış bir tartışmadır. Kimin ne söylediği konusunda hiçbir sınırlama olmaksızın tüm yönleri gözden geçirilebilir.
4.4.3. Nominal Grup Tekniği Uygulaması: Bu teknik delil toplama, sorunların ve güçlü olunan noktaların belirlenmesi, fikir üretme ve gelişmelerin değerlendirilmesi için katılımcı bir yaklaşım mantığına dayalı problem çözme tekniğidir.
4.4.4 Pareto Diyagramları: Bu teknik en önemli birkaç konu veya sorun üzerinde dikkatle yoğunlaştırıldığından ve önceliklerin benimsenmesine yardımcı olduğundan verimlilik analizi için yararlı bir araçtır. Problemlerin hangi sırayla çözüleceğinin belirlenmesinde yardımcı olup en önemli problemin en sola yazıldığı dikey çubuk grafiğidir. Bu diyagramlar kullanılarak ürün, bakım onarım, revizyon gibi faaliyetlerde kalite kayıplarını oluşturan sebepler belirlenebilir.
4.4.5 Sebep Sonuç Diyagramları: Belirli bir problem veya sonucun nedenini araştırmak belirlemek ve göstermek amacıyla kullanılır. Sonuç ile sonuca etkisi olan muhtemel bütün sebepleri bir arada göstermek için düzenlenir. Bu teknikte sonuç veya problem diyagramının sağ tarafına bütün muhtemel sebepler , diyagramın sol tarafına işaretlenerek çalışmalar yapılır.
4.4.6 Dağılım Diyagramları: Değişimleri inceleyen bir diyagram türü olarak bilinen dağılım diyagramı birbirleri ile ilgili iki değişken arasında biri değiştiğinde diğer değişkenin ne olduğunu göstermek için fikir veren bir diyagram türüdür.
4.4.7. Histogramlar: İki veya daha fazla frekans dağılımını mukayese etmek için çizilir. Yani herhangi bir prosesin içinde yer alan değişimlerin miktarlarını ortaya çıkarır ve ürünün sadece bir karakterini sayısal olarak gösterdiği sıklığı belirler. Ölçülemeyen nitelikler histogramda gösterilmezler.

4.4.8. Kontrol grafiklerinde prensip üretilen mamullerden alınacak örneklerin normal üretim
şartları altında ne kadar bir değişim gösterdiklerini rehber alarak örneklerin ortaya koydukları kalite
değişimlerinin tesadüfi faktörlere mi yoksa belirli diğer sebeplere mi bağlı olabileceklerini kararlaştırmaktır. Eğer örneklerin ortaya koydukları değişimler,normal üretim şartları altında görülen değişimin artmasını sonuçlandırıyorsa bir aksaklık var demektir.
4.5. Uygulanacak olan İPK tekniği belirlendikten sonra veri toplama işlemine geçilir.
4.6. İPK uygulamalarında doğru sonuçlara ulaşmak için veriler sağlıklı bir şekilde
toplanmalı ve mümkün olduğu kadar üretim içinden rasgele alınmalıdır.




4.7 Veriler üretim ve kontrol grupları tarafından toplanarak uygulanacak olan İPK tekniği
belirlenir.
4.8 Belirlenen İPK tekniğine göre analizler yapılır. Yapılan analiz sonuçları üretim hattında görülebilecek yerlere periyodik zamanlarda asılır.
4.9 Yapılan analizler sonucu tespit edilen aksaklıklar problemler ilgili birimlerle yapılacak
çalışmalarla giderilmeye çalışılır.
4.10 Üretim ve kontrol gruplarına diğer birimlerle sürekli ilişkiler kurularak İPK analizleri
sonuçlarına göre yön verilmesi sağlanır.

5. SORUMLULUK:

5.1. Kalite Yönetim Müdürlüğü

teşekkürler kardeş...